電子ビーム溶接 加工実績
電子ビーム溶接の特徴を活かした特殊な溶接の実績を、ご覧ください。
1.高再現性溶接 事例:ギヤの溶接
自動車・工作機械・半導体関連などで要求される溶接品質のバラツキが少ない、品質管理された溶接ができます。
2.高信頼性溶接 事例:超高真空用部品
真空中での溶接なので、気泡等の欠陥の少ない溶接ができます。
3.低歪み溶接 事例:薄肉パイプ溶接
精密で溶接ひずみの少ない溶接ができます。
このサンプルの小さい方の部品は、⌀2mmで気密溶接されています。
4.深溶け込み溶接
事例:アルミニウム 70mm溶け込み溶接
大型アルミニウム製真空チャンバーの溶接試験の断面です。
高剛性の真空チャンバーが製造できます。
5.微細溶接 事例:溶接ビード幅 約0.5mm
理化学機器・医療機器等で、小型の部品の溶接やベローズ溶接などに使われます。
パイプ⌀2mmの先端部は、気密溶接されています。
6.低熱影響溶接
事例:コネクター、センサー等の溶接
電子部品の溶接等、熱に弱い製品の溶接ができます。
このサンプルは、フランジとコネクターを溶接。
7.高速溶接 事例:銅製水冷ジャケット
レーザー溶接でも困難な、銅・アルミ等の高熱伝導金属の溶接ができます。
(溶接後の熱変形を最小に押さえられます)
このサンプルは、銅製⌀約300mm。
8.活性金属溶接 事例:ニオブ製加速空洞
高エネルギー加速器研究機構 様向け、長約1,250mm。
チタン・ニオブ・マグネシウムは、大気雰囲気下では溶接困難な金属です。電子ビーム溶接は、このような活性金属も良好に溶接できます。
9.異種金属溶接 事例:銅とステンレス溶接
テストピースの断面です。
極低温用部品の銅とステンレスパイプの溶接です。